复模是一种常见的制造工艺，用于批量生产硅胶模具通常难以直接生产的较大系列或较厚产品。以下是一些常用于复模的材料：

一、ABS

特点

强度和韧性较高：ABS材料具有优秀的抗冲击性，即使在低温环境下也能保持较好的韧性，不易断裂。例如，在制造一些需要承受一定外力的外壳类产品，如手机外壳、相机外壳等，ABS可以通过复模工艺很好地复制模具的形状，并且能够满足产品的强度要求。

尺寸稳定性好：在脱模后，ABS制品的尺寸变化较小，能够保证产品的精度。这使得它在制作一些对尺寸精度要求较高的零部件，如电子设备的外壳、机械配件等时，具有很大的优势。

表面质量好：ABS材料可以通过多种方式获得良好的表面效果，如抛光、电镀等。这使得复模后的ABS产品在外观上可以满足较高的要求，适合用于制造各种外观精美的消费品外壳。

应用场景

广泛应用于家电、电子、玩具等行业。在家电领域，如电视机外壳、空调外壳等；电子领域，像电脑机箱、路由器外壳等；玩具行业，各种玩具车的车身、机器人的外壳等都可以使用ABS材料进行复模生产。

二、PU（聚氨酯）

特点

耐磨性和耐油性突出：PU材料具有良好的耐磨特性，特别是在经常摩擦的情况下，如鞋底、轮胎等部位，使用PU材料复模可以保证产品的耐用性。同时，它的耐油性也很好，适用于汽车内饰、机械密封等接触油类的部件。

柔韧性可调节：通过调整配方，可以得到不同柔韧性的PU材料。例如，在制造一些需要弯曲或折叠的产品，如瑜伽垫、某些软体家具的部件时，可以选择柔韧性较好的PU材料；而在制造一些需要一定刚性的部件，如部分工业轮子时，可以调整为刚性较强的PU。

防水性和透气性较好：在一些需要防水但又需要透气的产品中，如某些户外用品（帐篷涂层、防水鞋面等），PU材料能够发挥其优势，既可以防止水的渗透，又能让水蒸气透过，保持内部干爽。

应用场景

主要用于汽车、鞋类、户外用品等行业。在汽车行业，用于制造汽车座椅、方向盘套、内饰衬件等；鞋类行业，用于生产高档皮鞋的鞋底、鞋面等部件；户外用品方面，帐篷、防水服装等产品也经常会用到PU材料复模。

三、硅橡胶

特点

柔软性和弹性极佳：硅橡胶是一种非常柔软的材料，具有高弹性，能够在大幅度变形后迅速恢复原状。这使得它在制造需要柔软触感的产品，如婴儿奶嘴、按摩器接触头等时非常理想。

耐高温和耐低温性能好：硅橡胶可以在较宽的温度范围内保持良好的性能，一般在 - 60到 + 250之间都能正常工作。这种特性使得它在一些高温或低温环境下使用的产品中具有优势，如微波炉手套、冰箱密封条等。

化学稳定性强：硅橡胶对许多化学物质都具有较好的耐受性，不易发生化学反应。因此，在医疗、食品等行业应用广泛，如医疗器械的连接管、食品级模具等都可以使用硅橡胶复模。

应用场景

大量应用于母婴产品、医疗器械、电子电器等领域。在母婴产品方面，除了婴儿奶嘴，还有婴儿的安抚奶嘴、婴儿用品的软质把手等；医疗器械领域，如输液管、引流管等；电子电器方面，电子设备的密封圈、按键等也经常采用硅橡胶复模。

四、环氧树脂

特点

强度高：环氧树脂固化后具有较高的强度和刚性，能够承受较大的压力和拉力。在制造一些需要高强度结构的产品，如桥梁模型、高强度的机械零件等时，环氧树脂是很好的选择。

耐腐蚀性好：它对许多化学物质具有较强的抵抗力，能够在恶劣的化学环境中保持稳定。例如，在化工设备的防腐涂层、海洋环境中的设施等方面，环氧树脂可以通过复模工艺发挥其优异的耐腐蚀性能。

粘结性强：环氧树脂可以将不同的材料粘结在一起，并且在固化后形成牢固的结合。这一特性使得它在制造复合材料制品时非常有用，比如纤维增强复合材料的基体，可以通过复模工艺将纤维材料和环氧树脂结合在一起，制造出高强度的复合材料产品。

应用场景

主要用于建筑、化工、航空航天等行业。在建筑领域，用于制作建筑物的修补材料、防水涂层等；化工行业，各种储罐的内衬、管道的防腐涂层等；航空航天方面，飞机的内部结构件、卫星的某些部件等也可以使用环氧树脂复模来制造。